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LED行業(yè)生產(chǎn)過程在線實(shí)時(shí)監(jiān)控分析SPC方案

伴隨LED封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)間的競爭日益激烈。長期以來的產(chǎn)品價(jià)格戰(zhàn)，使得電子行業(yè)的利潤越來越薄；市場逐漸由賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場，消費(fèi)者越來越挑剔；近期的宏觀調(diào)控，使得原材料以及能源方面的消耗越來越高，有些企業(yè)一年的預(yù)算成本就增加了40%。在原材料價(jià)格上漲和市場利潤萎縮的夾縫之間，必須要從控制成本和管理上要利潤，成為LED封裝行業(yè)一個(gè)普遍的趨勢。

LED制造過程涉及固晶貼片、焊線、點(diǎn)膠和封裝等多種工藝過程。如果在這些過程中存在任何的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，將對整個(gè)生產(chǎn)過程及成品造成極為嚴(yán)重的影響。如果這些質(zhì)量的隱患無法在出廠檢測時(shí)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將對用戶的體驗(yàn)和公司的品牌產(chǎn)生十分深遠(yuǎn)的影響。所以，LED制造廠商在如何能夠在最低制造成本的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出達(dá)到給定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，是凸顯其制造競爭力的重要標(biāo)志。

隨著LED行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平不斷提高，在以往較難通過肉眼觀測而獲得的數(shù)據(jù)都能夠通過設(shè)備的傳感裝置，通過自動化軟件直接采集出來，如貼片推力、烘箱溫度和色溫參數(shù)等。同時(shí)企業(yè)依據(jù)自身信息化程度的不同，通過使用各種車間現(xiàn)場執(zhí)行軟件或手工記錄方法，也不同程度的具備了對生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、人員、生產(chǎn)環(huán)境、工程方法數(shù)據(jù)采集能力。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)作為工藝過程分析的來源，具有海量、非集成卻又實(shí)時(shí)的特征。因此，在此基礎(chǔ)上的工藝過程管理控制重心，已經(jīng)由原來的對現(xiàn)場狀況事后分析、每月匯總、事后改善，轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌驅(qū)崟r(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常趨勢，并立即進(jìn)行糾正和改善，從而做出持續(xù)改進(jìn)的新的管理需求。這樣的管理需求，需要功能更為強(qiáng)大和高效的實(shí)時(shí)質(zhì)量管理軟件進(jìn)行有效的支持。

實(shí)時(shí)SPC技術(shù)在電子行業(yè)的推廣應(yīng)用，使制造人員能夠?qū)崟r(shí)掌握整個(gè)生產(chǎn)過程的進(jìn)展情況，從而在產(chǎn)品品質(zhì)問題發(fā)生前做出改善或者糾正行動。這些及時(shí)改善的行動可以有效避免產(chǎn)品缺陷批量產(chǎn)生，從而杜絕耗費(fèi)大量制造成本與返修風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。通過應(yīng)用瑞質(zhì)提供的解決方案，電子制造企業(yè)在質(zhì)量提升和成本降低方面實(shí)現(xiàn)了重要的突破。實(shí)施太友 SPC解決方案，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)：
1. 與已有設(shè)備的自動監(jiān)控功能整合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效采集；
2. 通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，幫助企業(yè)在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量隱患，提高對異常過程的快速響應(yīng)能力；
3. 為用戶提供上百種質(zhì)量分析工具，并能夠同時(shí)生成最適于用戶需求的各類報(bào)表；
4. 提高生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的匯總、統(tǒng)計(jì)、分析能力，提高效率；
5. 幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)無紙化的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，提高信息傳遞效率；
6. 支持大量數(shù)據(jù)采集方式，能夠與企業(yè)已有的自動檢測設(shè)備進(jìn)行整合；
7. 記錄生產(chǎn)過程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，企業(yè)可以隨時(shí)對已完成的生產(chǎn)過程進(jìn)行審計(jì)和追溯；

8. 為企業(yè)對生產(chǎn)人員的工作表現(xiàn)績效提供科學(xué)、客觀的數(shù)據(jù)來源。

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