- 太友SPC系統(tǒng)
(QSmart? SPC Monitor) - 太友質(zhì)量管理系統(tǒng)
(QMS系統(tǒng)-QCData?) - 關(guān)于太友
- 聯(lián)系我們
- 全國(guó)總機(jī)：400-100-8648
廣州熱線：020-85530201
隨 著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來越大，近年來我們發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算生產(chǎn)成本時(shí)，工時(shí)費(fèi)成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),所以他們都開始把工作重心轉(zhuǎn)移到計(jì)算生產(chǎn)工時(shí)，以此來研究如何降低工時(shí)損耗，提高員工生產(chǎn)效率
那么我們?cè)趺床拍芮宄刂拦r(shí)的具體分布情況呢? 比如,每個(gè)月我們把20萬個(gè)工時(shí)工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r(shí)是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個(gè)訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時(shí)，浪費(fèi)在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜?jì)算出來呢?
QSmart? WHS工時(shí)及效率管理系統(tǒng)是太友科技智慧工廠解決方案的重要組成部分，通過系統(tǒng)，管理人員可以通過IE瀏覽器實(shí)時(shí)地掌控人力資源的分布狀況，以及目前工單的進(jìn)行狀況，生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，車間異常狀況信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間的狀況，建立一個(gè)智慧、信息透明的生產(chǎn)車間：
系統(tǒng)價(jià)值的主要體現(xiàn)為解決以下的實(shí)際問題
與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，實(shí)際的制造工時(shí)成本是否超過標(biāo)準(zhǔn)？
每個(gè)工單的進(jìn)度如何，能否按時(shí)完成計(jì)劃？
目前車間是否存在異常的狀況，如缺料，設(shè)備故障等;
分析無效工時(shí)導(dǎo)致的原因，從而進(jìn)行改善;
生產(chǎn)人員工時(shí)或加班工時(shí)安排是否合理;
通過系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員的實(shí)時(shí)調(diào)度，避免勞動(dòng)力的浪費(fèi);
生產(chǎn)人員嫁動(dòng)率是多少？間接工時(shí)與直接工時(shí)的比率是否合理？
為財(cái)務(wù)部門的成本核算提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù);
通過工時(shí)管理系統(tǒng)的實(shí)施，可實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)通過系統(tǒng)的工時(shí)統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準(zhǔn)確的工時(shí)及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計(jì)算人力成本，無需耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算
現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)管理
精確的生產(chǎn)工時(shí)管理，明確每個(gè)訂單的工時(shí)消耗（直接工時(shí)，間接工時(shí)），可精確追溯到每個(gè)人員在各訂單的工時(shí)消耗；現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與訂單，產(chǎn)品等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，明確每個(gè)訂單的工時(shí)消耗是否符合成本控制范圍；找出工時(shí)消耗瓶頸，提高勞動(dòng)力和資源的利用率
生產(chǎn)人員的實(shí)時(shí)調(diào)配：通過現(xiàn)場(chǎng)終端，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線人員的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出;
效率管理
實(shí)時(shí)反饋及統(tǒng)計(jì)停工原因及停工時(shí)間，并將停工的原因?qū)崟r(shí)反饋到給管理人員；與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較，統(tǒng)計(jì)及分析人員的利用率，生產(chǎn)效率
對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行管理，并將實(shí)際的工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較，從而不斷實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善;
現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)管理
精確的生產(chǎn)工時(shí)管理，明確每個(gè)訂單的工時(shí)消耗（直接工時(shí)，間接工時(shí)），可精確追溯到每個(gè)人員在各訂單的工時(shí)消耗；現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與訂單，產(chǎn)品等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，明確每個(gè)訂單的工時(shí)消耗是否符合成本控制范圍；找出工時(shí)消耗瓶頸，提高勞動(dòng)力和資源的利用率
生產(chǎn)人員的實(shí)時(shí)調(diào)配：通過現(xiàn)場(chǎng)終端，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線人員的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出;
排班管理
對(duì)一線生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的信息管理，如明確每個(gè)班組的直接人員，間接人員，多技能工等，以及建立對(duì)人員相關(guān)歷史績(jī)效信息的關(guān)聯(lián)等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)一線人力資源的合理安排，充分發(fā)揮一線優(yōu)質(zhì)員工的潛能
勞動(dòng)力分析系統(tǒng)
人員工時(shí)分析：訂單工時(shí)消耗分析，直接工時(shí)與間接工時(shí)分析，財(cái)務(wù)中心通過工時(shí)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確核算出相應(yīng)的人力成本
效率分析：統(tǒng)計(jì)分析異常工時(shí)消耗的原因，計(jì)算人員嫁動(dòng)率，明確勞動(dòng)率的利用率，與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較，分析每個(gè)訂單的工時(shí);
員工分析：通過工時(shí)及效率數(shù)據(jù)對(duì)員工進(jìn)行分析，為績(jī)效考核提供有效真實(shí)的數(shù)據(jù);
開放的數(shù)據(jù)接口
與原有考勤數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)接：將日常考勤數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)考勤數(shù)據(jù)進(jìn)行比較及分析，找出工時(shí)的差異性，從而進(jìn)行改善;
與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接：導(dǎo)出ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的工單信息，實(shí)現(xiàn)工時(shí)消耗與工單的關(guān)聯(lián);
便利的數(shù)據(jù)采集
采集終端具有安全性，穩(wěn)定性，智能化的特點(diǎn)，內(nèi)置大容量存儲(chǔ)突破一般考勤終端的存儲(chǔ)限制，同時(shí)終端配置備用電池，以應(yīng)對(duì)停電，網(wǎng)絡(luò)故障等突發(fā)狀況，確保數(shù)據(jù)的完整性，在故障恢復(fù)后，數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳到服務(wù)器中;
自動(dòng)同步ERP中工單結(jié)構(gòu)，建立活動(dòng)任務(wù)層級(jí);
無限自定義設(shè)定直接工時(shí)與間接工時(shí)分類;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、活動(dòng)表單、客戶信息等設(shè)定;
支持多種數(shù)據(jù)采集方式，操作便捷;
實(shí)時(shí)運(yùn)算，智能糾錯(cuò)，防止誤操作;
采集現(xiàn)場(chǎng)包括考勤在內(nèi)的相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)信息;
支持有線、無線Wifi等多種傳輸手段;
實(shí)時(shí)同步，實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)運(yùn)算，實(shí)時(shí)監(jiān)控;
嚴(yán)格權(quán)限管控，滿足管理要求;
豐富的圖文報(bào)表顯示，滿足決策要求;
報(bào)表可定制開發(fā)，以滿足不同客戶的個(gè)性化需求;
結(jié)構(gòu)說明：
每條生產(chǎn)線設(shè)置一個(gè)移動(dòng)終端，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)的操作;
操作員工上線時(shí)，在移動(dòng)終端上刷工卡，記錄生產(chǎn)線人員信息;
系統(tǒng)記錄所有多技能工的信息，生產(chǎn)調(diào)度人員可方便查詢到所有員工的工作狀態(tài);
在工單開始生產(chǎn)時(shí)，由組長(zhǎng)在移動(dòng)終端上啟動(dòng)計(jì)時(shí);
工單完成后，由組長(zhǎng)在移動(dòng)終端上結(jié)束工單計(jì)時(shí);
在工單進(jìn)行過程中，如出現(xiàn)異常情況，由組長(zhǎng)在終端上操作記錄閑置時(shí)間;
工單完成后，由組長(zhǎng)輸入實(shí)際產(chǎn)量數(shù)據(jù)；如需要實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，也可通過加裝計(jì)數(shù)器等裝置實(shí)時(shí)記錄;
結(jié)束一個(gè)工單后，如有人員的調(diào)入或是調(diào)出，在移動(dòng)終端中刷卡實(shí)現(xiàn);
所有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過RFID無線傳輸模式，傳輸?shù)絉FID接收端，接入局域網(wǎng)中;
局域網(wǎng)中任意PC都可隨時(shí)查詢工單的加工狀態(tài)，生產(chǎn)線的狀況及人員效率等;
實(shí)現(xiàn)人員的分組排班管理報(bào)表
人員工時(shí)匯總及效率報(bào)告
個(gè)人工時(shí)管理查詢報(bào)表
績(jī)效管理：幫助客戶輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績(jī)效管理，實(shí)時(shí)掌控個(gè)人、班組、車間的效率數(shù)據(jù);
生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時(shí)間;
生產(chǎn)調(diào)度：隨時(shí)掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況，幫助實(shí)現(xiàn)靈活的人員調(diào)度;
消除浪費(fèi)：減少生產(chǎn)閑置時(shí)間，減少人員及時(shí)間的浪費(fèi);
物料管理：通過移動(dòng)終端的網(wǎng)絡(luò)功能，及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)充物料;
管理決策：為管理決策提供全面、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);
客戶服務(wù)：使生產(chǎn)過程更加透明化，實(shí)時(shí)掌控訂單進(jìn)度，提高出貨的準(zhǔn)時(shí)性;
我們不單提供專業(yè)的軟件與服務(wù)，我們同時(shí)也為客戶系統(tǒng)的運(yùn)行提供理論與經(jīng)驗(yàn)支持，分享我們?cè)谫|(zhì)量管理領(lǐng)域的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)！
