摘要: 不良品的存在，對企業的發展及其質量都會造成很大的影響，如何通過有效的方法控制不良品的發生，是當前企業面臨的一個重要課題.

不良品
那些不能滿足客戶要求的產品就叫不良品,不良品的存在會給生產帶來困難:
• 挑選，維修，返工等造成人員，工時的增加。從而增加了成本降低了產品的競爭力;
• 生產過程難以控制造成品質水平下降,甚至遭到客戶的投訴,索賠.

控制不良品的目的
• 提高產品的整體品質水平;
• 提高生產效率;
• 提高競爭力，增強客戶信心;
• 促進公司業務增長，改進經營狀況;

不良品發生的類型
• 按來源上可分:來料不良和制造不良.
• 按性能上可分:外觀不良和電性不良.
• 按數量上可分:偶發不良和批量不良.
• 按原因上可分:人為因素和非人為因素.

不良品發生的地點
• IQC 檢查:供應商提供給公司的材料不良(來料不良)
• 倉庫 :IQC未檢查到的不良品流入倉庫.
• 生產線 :由于各種原因造成生產過程中出現不良.
• QA檢查 :由于生產過程未有效控制造成送檢產品出現不良.

不良品的預防
• 不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在于預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

• 設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即“產品是設計出來的”。

• 采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

• 生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可采用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品制作和試投產，把問題解決并工藝標準化后才開始正式生產。   

• 倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

• 品管部門應與制造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、 CPK 、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

要做出好的產品，其它還應注意：
a)設備保養;
b)量具校驗;
c)新品試制;
d)教育訓練;