摘要： 安燈(Andon)系統(tǒng) 是一套可以為生產線上的產品信息提供實時監(jiān)控與控制的生產管理系統(tǒng),對于生產線上出現的異常問題,它可以及時通知管理員在第一時間確定故障的原因和根源并及時處理,減少生產線的停工時間,可以提高整個生產效率.

安燈(Andon)系統(tǒng)能為企業(yè)解決哪些問題?
      當某條生產線或工位遇到(品質異常、設備故障、 缺料 等各種異常)時,能第一時間呼叫生技部、質量部、物控部、采購部、制造部等相關部門在第一時間來現場處理問題;同時能通過LED顯示屏把生產相關的信息顯示出來,當遇到緊急故障時保證相關人員可以直接通過顯示屏就能清楚了解到異常出現的地方及類型等詳細內容;并且能跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施等.

安燈(Andon)系統(tǒng)網絡結構圖:

系統(tǒng)主要功能:
1.可詳細到異常分類；
2.可擴展性強；
3.終端可觸摸及手寫、可支持有線、無線網絡；
4.維護及施工容易，方便線體遷移；
5.通過后臺可對數據統(tǒng)計及分析，導出各種相關報表等；

    安燈(Andon)系統(tǒng) 采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理,節(jié)省了盲目去尋找維修人員的時間，而且使得整個工作流程快速有效，且有良好的秩序。讓車間的管理更具高效性，提高車間生產的效率。具體的工作流程如下圖所示：

說明:
• 觸發(fā)異常的原因可以是設備故障、品質問題、物料短缺、未達計劃、環(huán)境故障等;
• 一旦事件觸發(fā)報警,報警燈會顯示相應的顏色,同時通過顯示屏顯示報警部位、報警類別、報警時間,線上操作人員激活異常后,系統(tǒng)會自動發(fā)出郵件通知相關人員趕到現場;
• 管理人員到達現場后解決問題,問題解決會再由線上操作人員關閉問題,系統(tǒng)會記錄到達時間、事件結束時間等.
• 通過 ANDON系統(tǒng) 后臺報表管理功能隨時了解整個異常出現的次數,異常持續(xù)時間等信息;