概要：實踐證明 OEE 是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期使用OEE工具，企業可以輕松地找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的浪費。


OEE的表述和計算公式：
　　OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率
    其中，時間開動率=循環時間/開機時間
    而，開機時間=應開機時間-計劃停機時間
    循環時間=開機時間–故障停機時間–設備調整時間
    性能開動率=凈開動率×速度開動率
    而，凈開動率=加工數量×實際加工周期/循環時間
    速度開動率=理論加工周期/實際加工周期
    合格品率=合格品數量/加工數量
　　在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。
例1．設備負荷時間a=100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b=90h；在開動時間內，計劃生產c=1000個單元產品，但實際生產了d=900個單元；在生產的e=900個單元中，僅有f=800個一次合格的單元。
　　計算：可以簡化為
　　OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%
　　OEE還有另一種表述方法，更適用于流動生產線的評估, 即OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率，
　　而時間開動率 = 開動時間/計劃利用時間而，
　　計劃利用時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間，
　　開動時間 = 計劃利用時間 □ 非計劃停機時間
　　性能開動率 = 完成的節拍數/計劃節拍數
　　其中計劃節拍數 = 開動時間/標準節拍時間
　　合格品率 = 合格品數量/加工數量
　　這與前述的OEE公式實際上是同一的。
　  例2：設某企業一個工作日的生產數據如表1。
　　表1 某企業一個工作日的生產數據(The productive data of a working day from a factory)


　　注：標準節拍時間為3min
　　計算：停機時間 = 115+12 = 127 min
　　計劃開動時間 = 910 □ 127 = 783 min
　　時間開動率 = 783/910 = 86%
　　計劃節拍數 = 開動時間/標準節拍時間 = 783/3 = 261
　　性能開動率 = 203/261 = 77.7%
　　合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 = 74.9%
　　于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%