摘要: 控制圖 是用圖形的形式顯示已被測量的樣本與樣本數(shù)量之間的質(zhì)量特性，控制圖上的點的分布狀態(tài)是生產(chǎn)過程運行的縮影，各種波動（正常或異常波動）都通過點的分布狀態(tài)表現(xiàn)出來。

控制圖的類型
    根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型不同，控制圖可分為：計量控制圖和計數(shù)控制圖（包括計件控制圖和計點控制圖）。它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程。每類又可細分為具體的控制圖，如下表所示：

一般來說，提倡使用計量型數(shù)據(jù)來表達質(zhì)量特性，因為它比計數(shù)型數(shù)據(jù)反映出更多更準確有關(guān)制程的資料。

應(yīng)用控制圖的好處
•作為改進生產(chǎn)能力的技術(shù)證明；
•提高發(fā)現(xiàn)預(yù)防的能力；
•預(yù)防不必要的流程調(diào)節(jié)；
•提供診斷信息；
•提供流程能力信息；

應(yīng)用SPC軟件計算控制圖
SPC是一套從制程中去收集數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計分析，從分析中去發(fā)掘制程的異常，立即采取修正動作，使制程恢復(fù)正常的統(tǒng)計過程管制系統(tǒng)。其中一個核心的工具就是控制圖，利用控制圖可了解制程變異的分布情況，方便品質(zhì)管理人員及時發(fā)現(xiàn)異常發(fā)生點，并通過采取措施加以改善，保證最終生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。如下是利用 SPC軟件 自動計算Xbar-R控制圖示例：

其中：控制圖上的紅點代表是失控狀態(tài)。在利用控制圖來判斷制程是否受控時，可以通過以下八個典型的準則來判別：
•1個點距中心線超過3個標準差（P=0.0027）；
•連續(xù)7點在中心線的同一側(cè)（P=0.0153）；
•6點連續(xù)上升或下降（P=0.00273）；
•連續(xù)14點交替上升或下降（P=0.0027）；
•連續(xù)3點中有2點距中心線大于兩個標準差（同側(cè)）（P=0.00268）；
•連續(xù)5點中有4點距中心線大于一個標準差（同側(cè)）（P=0.0021）；
•連續(xù)15點在距中心線一個標準差內(nèi)（兩側(cè)））（P=0.00326）；
•連續(xù)8個點距中心線大于一個標準差（兩側(cè)））（P=0.0002）。