摘要： 精益生產 是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。其中，ANDON及OEE系統協助企業實現精益生產的兩個核心工具。

精益生產概述
    精益生產可表達為通過不斷地消除生產全過程的一切浪費，以持續地改進生產系統，實現客戶最大滿意的原則、觀念和技術。用更少的投入、更少的人力、更少的設 備、更短的時間和更少的場地去獲得越來越多和越來越接近的客戶要求產品。

精益生產管理思想核心的分析
    精益生產管理思想最終目標必然是企業利潤的最大化。拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統方面的獨創，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產線提供良好的柔性，符合現代生產中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。
    精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。

精益生產的實現
    ANDON系統 使和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體，通過ANDON系統的顯示提示，實現準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發現產能限制點，通過生產管理團隊的各種改進措施，使產品的生產過程逐步實現準時化生產的目標。
1、精益生產實現工具之ANDON系統
    ANDON系統可以簡單的定義為可視管理系統�？梢暪芾硎菍嵤┚�益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。
    ANDON 一種可視化的訊號系統，一種將現場狀況用視覺方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協調聯系各工作中心的工作。其訊號標準意義為綠色進行中，紅色停止狀態，黃色代表注意。還可以增加其他種類顏色以實現特定的信息傳遞。
    該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。
    ANDON系統的另一個主要功能是信息顯示。在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關于各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料 狀態、質量狀況以及設備狀況。此外，顯示器還同時可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據顯示器上提供的信息，加工人可以 更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據顯示器上顯示的信息識別并且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。

    采用 ANDON 監測軟件，管理人員可設置系統參數以及生成綜合信息報告。根據這些信息，工程技術人員和監督人員能夠識別工藝可以改進的區域或者加工人 需要進行進一步培訓的方面。通過高精度、柔性化、準時化的生產，在保證質量的前提下，最大限度地體現了“精益生產”的思想。

2、精益生產實現工具之OEE系統
    OEE （全局設備效率）是評估和產品生產相關的各個生產環節的一種有效的手段，通過改進并提高產品生產的OEE，實現企業利潤的最大化，消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。
    一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如設備的故障，調整以及設備的完全更換，此外當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
    OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 。從本質上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的可用率、表現性和質量指數構成。即： OEE=可用率X 表現性 X質量指數。附： OEE計算公式
    利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。附： OEE六大損失

OEE的作用
    實踐證明 OEE 是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改 善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。