精益生產(chǎn)---先進(jìn)的生產(chǎn)方式 |
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精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，由于其能大大提高公司的交貨期及產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式被廣泛應(yīng)用。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。
精益生產(chǎn)方式的中心思想即為JIT（Just in time），即“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。
生產(chǎn)方式比較
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
1、基本目標(biāo)
工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。
2、終極目標(biāo)
精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”
1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(Products•多品種混流生產(chǎn))
2)“零”庫存(Inventory•消減庫存)
3)“零”浪費(fèi)(Cost•全面成本控制)
4)“零”不良(Quality•高品質(zhì))
5)“零”故障(Maintenance•提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
6)“零”停滯(Delivery•快速反應(yīng)、短交期)
7)“零”災(zāi)害(Safety•安全第一)
精益生產(chǎn)的六個要素
1、員工環(huán)境和參與
1)價值與信仰
2)全廠范圍的交流計劃
3)全廠范圍的健康與安全
4)教育和培訓(xùn)
5)表彰制度
6)自然工作組結(jié)構(gòu)和支持
7)多技能 / 上崗合格證
2、工作場地組織
1)工作場地組織
2)可視控制
3)地址系統(tǒng)
4)零件呈現(xiàn)
5)工廠交流中心
6)區(qū)域交流中心
3、質(zhì)量
1)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)
2)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)
3)保護(hù)用戶
4)測量系統(tǒng)分析
5)工藝能力
6)檢查和測試
7)確保改進(jìn)
4、生產(chǎn)可運(yùn)行性
1)理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)
2)生產(chǎn)報告
3)快速響應(yīng)系統(tǒng)
4)有計劃的維護(hù)系統(tǒng)
5)快速換型、調(diào)整
6)備件
5、物料移動
1)均衡生產(chǎn)計劃
2)制定每個零件計劃（PFEP）
3)指定存儲地點(diǎn)
4)合理容量的的容器
5)拉動系統(tǒng)
6)廠內(nèi)供應(yīng)路線
7)外部材料供應(yīng)
6、流暢生產(chǎn)
1)工作場地計劃
2)價值流映射
3)差距評估
4)按照價值流組織生產(chǎn)
5)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期
6)節(jié)拍周期
7)同步加工
六個要素之間的相互關(guān)系
精益生產(chǎn)管理工具----看板
看板的種類和各自的作用
①生產(chǎn)看板 ．．． A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）
B)信號看板 （批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示）
②搬運(yùn)看板 ．．．．C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示）
D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）
③臨時看板 ．．．．E)（臨時生產(chǎn)時用）
④電子看板．．．．
（例）零部件生產(chǎn)
利用看板進(jìn)行庫存管理
以上是對精益生產(chǎn)方式的介紹以及精益生產(chǎn)管理工具之看板等內(nèi)容，如需了解更多有關(guān)看板的內(nèi)容，可查看：精益生產(chǎn)之看板管理解決方案 | 
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