隨著工業技術的推進，MES系統和QMS質量管理系統作為提升制造業競爭力的重要工具，被越來越多的企業所采納。然而，盡管這些系統在理論上具有顯著的優勢，實際應用中卻存在不少挑戰，導致“好用的不多”的現象。 一、產品經理的挑戰 1、業務理解不足 如果產品經理缺乏對企業特定業務流程的深入理解，可能導致系統設計不能滿足實際需求。因此，產品經理需要深入參與企業的業務流程，與一線員工溝通，確保需求分析的準確性。 2、需求分析不準確 需求分析是系統開發的基礎。如果需求分析不準確，系統功能很可能與用戶的實際需求不匹配。產品經理應該采…
在現代制造業中，工廠企業為了提高生產效率和產品質量，通常會部署多種信息化管理系統。其中，制造執行系統（MES）和質量管理系統（QMS）是兩個關鍵的系統。盡管MES系統在生產管理方面發揮著重要作用，但是否還需要QMS質量管理系統呢？以下是幾個判斷依據： 1、質量檢驗的核心地位 質量檢驗是制造業的生命線，它確保了產品能夠滿足客戶和法規的要求。MES系統雖然可以管理生產流程，但并不一定能夠全面解決質量檢驗的問題。例如，IQC（進貨檢驗）、PQC（過程檢驗）和OQC（出貨檢驗）是質量檢驗的三個關鍵環節，它們需要專門的工具和…
ERP系統與MES系統在協同工作、數據交互方式以及處理流程中的具體步驟如下： 一、協同工作 1、生產計劃制定： ERP系統根據銷售訂單、庫存情況等因素，制定生產計劃。 MES系統接收ERP系統下達的生產計劃，并根據之制定詳細的生產任務。 2、物料需求計算與配送： ERP系統根據生產計劃計算物料需求，觸發采購和庫存管理流程。 ERP系統將物料配送信息發送給MES系統，使得MES系統能夠組織物料的配送，確保生產現場的物料供應順暢。 3、生產執行與監控： MES系統控制生產現場設備和人員執行生產任務。 MES系統實時收集…