在追求極致工藝的汽車(chē)制造業(yè)中，工程師們?nèi)缤そ常拇蚰ッ恳粋€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。太友QMS系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)分析的精準(zhǔn)度提升到了新的高度。這不僅加深了工程師對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的理解，也極大地增強(qiáng)了他們?cè)谫|(zhì)量控制上的洞察力和決策能力。
1.數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：太友QMS連接檢驗(yàn)儀器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，減少了人工錄入的錯(cuò)誤，提升了數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。
2.智能化分析：通過(guò)智能化的數(shù)據(jù)分析工具，太友QMS能夠幫助工程師快速識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行根本原因分析，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
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3.無(wú)縫集成SPC軟件：太友QMS與SPC軟件的無(wú)縫集成，使得工程師可以利用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具進(jìn)行更深入的數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中的變異問(wèn)題。
4.標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口：系統(tǒng)擁有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，能夠與MES、ERP等系統(tǒng)連通，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合，便于工程師從多個(gè)維度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析。
5.建立檢驗(yàn)系統(tǒng)：太友QMS支持快速建立IPQC、IQC、FQC、OQC等檢驗(yàn)系統(tǒng)，使工程師在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能獲得所需的精確數(shù)據(jù)。
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6.報(bào)表輸出：系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)表，使工程師能夠清晰地了解生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量和效率問(wèn)題，從而進(jìn)行精準(zhǔn)的決策。
7.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理：太友QMS幫助企業(yè)快速搭建供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系，使工程師能夠從原材料到成品的全鏈條進(jìn)行質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)分析。
太友QMS系統(tǒng)為汽車(chē)制造業(yè)的工程師提供了一個(gè)全面、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。通過(guò)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能化分析、無(wú)縫集成SPC軟件、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口、快速建立檢驗(yàn)系統(tǒng)、報(bào)表輸出以及供應(yīng)鏈質(zhì)量管理等功能，太友QMS系統(tǒng)不僅提高了工程師對(duì)生產(chǎn)流程的掌控能力，還促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)效率的優(yōu)化。