在制造業(yè)的快速發(fā)展過程中，質(zhì)量管理系統(tǒng)的升級對于提升企業(yè)競爭力至關(guān)重要。山東H動力機(jī)械有限公司作為國內(nèi)小型汽油機(jī)缸體專業(yè)生產(chǎn)制造商，面臨著數(shù)據(jù)采集和處理的挑戰(zhàn)。本文將探討H企業(yè)如何通過引入太友SPC系統(tǒng)，有效解決了傳統(tǒng)Excel表格管理的瓶頸，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的革新。
一、企業(yè)背景
山東H動力機(jī)械有限公司自1997年成立以來，專注于小型汽油機(jī)缸體的生產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)600萬只。公司產(chǎn)品多樣化，近60個品種，其中70%出口至歐洲、美國和東南亞等地，成為國內(nèi)外市場上的重要參與者。
二、面臨的挑戰(zhàn)
在使用SPC系統(tǒng)之前，H企業(yè)主要依賴Excel表格進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理。這種方法存在多種問題，包括數(shù)據(jù)質(zhì)量難以保證、控制圖制作效率低下、異常檢出時效性差，以及Excel表格易被誤改等，這些問題嚴(yán)重影響了企業(yè)的質(zhì)量管理效率和準(zhǔn)確性。

三、SPC系統(tǒng)實施效果
通過問答調(diào)查，H企業(yè)基層員工普遍認(rèn)為SPC系統(tǒng)簡單易用。有經(jīng)驗的員工能夠通過現(xiàn)場看板快速反應(yīng)，及時進(jìn)行生產(chǎn)過程的改善。
1、自動化數(shù)據(jù)采集
SPC系統(tǒng)通過串口服務(wù)器LAN實現(xiàn)了氣動測量儀數(shù)據(jù)的自動采集，自動上傳至SPC數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分析，極大地提高了數(shù)據(jù)采集的效率和準(zhǔn)確性。
2、實時監(jiān)控與報警
系統(tǒng)通過現(xiàn)場看板實時顯示產(chǎn)線制程能力，一旦發(fā)現(xiàn)異常點，能夠通過郵件或短信等方式迅速通知負(fù)責(zé)人，提升了異常響應(yīng)的速度。
3、分布式控制與集中化分析
每個車間能夠獨立進(jìn)行SPC控制，而匯總數(shù)據(jù)則傳輸至廠區(qū)總部服務(wù)器進(jìn)行集中分析比對，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的分布式控制與集中化分析。
4、后臺數(shù)據(jù)分析
管理人員可以在系統(tǒng)后臺進(jìn)行更深入的數(shù)據(jù)其他分析，如CPK、相關(guān)性和合格率趨勢等，為生產(chǎn)決策提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。

四、系統(tǒng)效益
1、質(zhì)量部門的負(fù)責(zé)人告訴我們，使用了SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)后，員工的工作效率大大提高，平時起碼要2-3個小時的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理的流程，現(xiàn)在只要幾分鐘，效率整整提高了60倍。
2、SPC系統(tǒng)提高了控制圖的時效性，同時也提升了員工的工作效率和質(zhì)量管理意識，最直觀的好處體現(xiàn)在某一款產(chǎn)品的合格率上，這款產(chǎn)品在沒有SPC系統(tǒng)監(jiān)控的時候，合格率長期不穩(wěn)定，平均合格率為70%~80%，在SPC系統(tǒng)監(jiān)控下生產(chǎn)，現(xiàn)在合格率穩(wěn)定在95%左右。
3、據(jù)H企業(yè)的員工透露，因為今年的利潤空間提升，他們的年終獎也會相應(yīng)提高。正因為H企業(yè)積極引入SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，加強(qiáng)基層員工質(zhì)量管理意識，使得企業(yè)在制造業(yè)競爭日益激烈的今天獲得了豐厚的回報。
山東H動力機(jī)械有限公司通過引入太友SPC系統(tǒng)，不僅解決了傳統(tǒng)Excel管理方式的種種弊端，還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動化、異常的實時監(jiān)控、生產(chǎn)過程的實時改善以及后臺的深入數(shù)據(jù)分析。這一變革顯著提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，為制造業(yè)的質(zhì)量管理提供了一個值得借鑒的成功案例。
太友SPC系統(tǒng)：http://www.cwfc.com.cn/QC/SPCMonitor.html